碳化有望取代各種無機膜

化硅陶瓷膜擁有化學穩定性高、抗熱震性好、親水性強、膜通量大、機械強度高、孔徑分布集中、孔結構梯度較好等特點。

相較于傳統膜材料，碳化硅陶瓷膜在水處理時可高效分離水中懸浮顆粒及油滴而不受給水質量影響，也因為它穩定耐用的特性可以有效減少停工期以及安裝成本，被認為是一種有望取代各種無機膜的新型分離膜。

碳化硅陶瓷膜的應用優勢

隨著各國政府對廢水排放及原油采收率的要求日漸嚴格，碳化硅陶瓷膜在工業領域應用方面凸顯出較大優勢。

碳化硅具有優良的熱傳導性、化學惰性、斷裂韌性以及耐酸堿性。其具有較大的膜通量，用于水處理效率非常高。同樣，在高溫環境、生物醫藥以及食品等領域都有非常廣泛的應用。

碳化硅陶瓷膜在油水分離方面應用具有非常明顯的優勢，因為相對于高分子膜，雖然通過共混改性可以提高膜的親水性和抗污染性，但膜的通量還是比較低，且經過沖洗后通量會降低較多。

碳化硅陶瓷膜具有膜通量大，可清洗性強，分離效果佳和使用壽命長等優點。

碳化硅陶瓷膜不僅具有一般無機膜的耐高溫高壓、耐化學腐蝕、化學穩定性高等優點，而且機械強度高、抗熱震性能強、孔隙率高、比表面積大等特點，可以用于高溫除塵等領域。

碳化硅陶瓷膜的制備方法

不同于發展較為成熟的氧化物陶瓷膜，碳化硅陶瓷膜由于其材質本身的特殊性，在膜制備方面略遜一籌，現有制備技術有顆粒堆積法、碳熱還原法、聚合物裂解法及化學氣相沉積法等。

顆粒堆積法

顆粒堆積法即固態粒子燒結法，這種方法脫胎于多孔陶瓷制備方法，是常見的陶瓷膜制備方法，在大顆粒中摻雜小顆粒，利用細小顆粒容易燒結的特點，升至一定溫度使大顆粒間形成連接，其中理想情況為大顆粒間頸部粘接，留有大量貫通孔道，同時保有較好的力學性能。

在使用顆粒堆積法制作碳化硅膜時，常使用浸漿法利用毛細孔作用生成膜層，配制穩定懸浮漿料后將漿料與支撐體表面接觸，介質流入支撐體，分散在介質中的原料則濃縮堆積在支撐體表面形成粒子層，再經過干燥燒成形成成品。

這種方法工序簡便，設備需求低，適用于工業化大量生產，力學性能良好，但孔隙率相對較低。由于其孔隙率與力學性能是反相關關系，可通過調節工藝參數在這兩者間進行取舍。

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